Сорбент АС
Сорбент АС представляет собой алюмосиликатный фильтрующий материал и используется в водоподготовке для
очистки от железа, марганца, хрома, стронция, бария, тяжелых металлов, алюминия, нефтепродуктов, фенола,
радионуклидов. Сорбент используется в качестве замены фильтрующего слоя в осадочных напорных фильтрах
для очистки от мелкодисперсных и коллоидных примесей, а также в системах обезжелезивания с предварительной
аэрацией.
Физические свойства:
Измельчаемость...................................................0,04%
Истираемость.......................................................0,06%
Условная механическая прочность.....................0,79%
Пористость............................................................46-52%
Насыпная плотность............................................680 - 720 кг/м?
Удельная поверхность..........................................120-180 м?/г
Коэффициент формы зерна................................1,65 - 1,71
Условия применения:
Скорость потока в рабочем режиме.........................10-15 м/ч
Скорость потока в режиме обратной промывки......30-35 м/ч
Фракция......................................................................0,3-0,7мм или по выбору 0,5-1,0; 0,7-1,2; 0,7-1,5; 1,0-2,0; 2,0-5,0.

Сорбент AC - алюмосиликатный полифункциональный адсорбент повышенной прочности. предназначен для удаления из воды железа, марганца, стронция, хрома, алюминия, других металлов, нефтепродуктов, фенолов. Дополнительно улучшает органолептические характеристики воды.
В основном используется в качестве загрузки осветлительных, обезжелезивающих и каталитических фильтров. Обладает высокой стойкостью к истиранию и измельчению в процессе фильтрования, радиационноустойчив, не образует токсичных соединений, нерастворим в нейтральных и щелочных средах.

Основные характеристики:
насыпная плотность 680-720 кг/м3;
удельная поверхность 120-180 м2/г;
истираемость 0,06%;
измельчаемость 0,04%;
условная механическая прочность 0,79%;
межзерновая пористость 46-52%
коэффициент формы зерна 1,65-1,71;
емкость по нефтепродуктам в динамических условиях 170 мг/г;
фракции 0,5-1,0; 0,7-1,2; 0,7-1,5; 1,0-2,0; 1,5-2,0; 2,0-5,0.

Сорбент AC - загрузка нового поколения, производится с 1998 года. Является оптимальным, экономически эффективным решением для удаления широкого спектра загрязнений, включая: железо, стронций, ТЦМ, алюминий, нефтепродукты, фенол, фтор и др. Сорбент AC рекомендован для применения, как в напорных, так и в безнапорных системах, в качестве основного или многослойного элемента слоя загрузки. Особенно эффективен при совместном применении с Сорбентом МС.

Сорбенты на основе кремнистых пород являются механически прочными материалами. Измельчаемость, истираемость и условная механическая прочность сорбентов составляют 0,04 0,19%, 0,01 0,06 % и 0,75 0,79 % соответственно. Наименьшую измельчаемость и истираемость имеет Cорбент АС по сравнению с МС и МСК. Физико-механические показатели исследуемых материалов отвечают требованиям, предъявляемым к фильтрующим материалам. Изученные сорбенты можно отнести к группе слабокислотных катионитов; полученные зависимости изменения величины рН от количества добавляемой щелочи свидетельствуют о том, что Cорбенты АС и МС имеют в своём составе функциональные ионообменные группы.

Сорбент AC действует как катализатор окисления в реакциях взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа (II) и (III), в результате которой образуется гидроксид железа (III), который является нерастворимым соединением и легко удаляется обратным током воды. Сероводород также окисляется и задерживается в последующих слоях загрузки с удалением обратным током воды. Сорбент не требует для регенерации применение каких-либо химических реагентов. Необходимой и достаточной является периодическая промывка водой или водо - воздушная (что эффективнее). Сорбент AC имеет большую емкость и успешно поддерживает очень низкие концентрации загрязнений в очищенной воде.

Другие преимущества:
долгий срок эксплуатации с низкими ежегодными потерями, менее 2%,
Сорбент AC работает со всеми видами окислителей: озон, гипохлорит натрия и др.,
работает в присутствии сероводорода,
работает при рН = 6,3 (для загрузки BIRM минимальное значение 6,8),
предварительное хлорирование не снижает активность Сорбента AC,
увеличивает ресурс работы ионообменных смол, межрегенерационный период до 4 раз, значительно снижает отравление смол железом.